關(guān)于雙元制項目工程圓柱木模板施工方案的介紹，圓柱模板的相關(guān)介紹很多不同的施工的方案，

一、模板安裝與支架搭設(shè)

3米以上模板要錯位安裝。

安裝圓柱模板時,當(dāng)柱高超過三米，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝,錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性.如圖：

二、固定鋼帶要求水平捆扎。

由于模板是錯開安裝,在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間,這樣可以增強模板的穩(wěn)固和施工的效果. 

     水平扎捆鋼帶可以保證其受力均勻,柱徑1米以下的圓柱模板，均按30公分一道鋼制抱箍安裝。需要注意的是，鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進(jìn)行測量，在模板的同一高度四周釘上3—4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，可以保持鋼帶的安裝水平.（安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進(jìn)行測量,在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）. 

     安裝螺絲時,每一個螺絲擰緊度要保持一致,這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全(安裝提示：最好同一棵柱子用同一個人加固螺絲）。 

模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm距離，并用混凝土填縫。如下圖：

三、模板上下接口位置加固。

由于圓柱模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強模板的穩(wěn)固和施工的效果。如上圖：（鋼帶螺絲要錯位）

四、對模板進(jìn)行保護(hù)。

鋼帶安裝好以后為了對圓柱模板進(jìn)行保護(hù)，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個，并在用四個鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對木模板進(jìn)行保護(hù)，而且可以緩沖振動棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣保護(hù)也有利于對模板進(jìn)行垂直定位,使模板的受力形成一個整體，達(dá)到二次加固的作用。如下圖：

五、對模板進(jìn)行混凝土澆注。

圓柱模板澆灌混凝土小直徑的7米高度以內(nèi)可以一次性澆灌,7米以上高度建議分兩次澆灌，大直徑的建議3米進(jìn)行一次澆注，第一次澆灌后30—60分鐘即可進(jìn)行第二次澆灌,澆筑過程一定要認(rèn)真細(xì)致。

六、拆模流程.

拆模時，依次把加固在圓柱模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除,此時模板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下，模板便可自然脫模（請嚴(yán)禁用工具撬開）.如下圖：

拆模前(上圖)

拆模后(上圖)

七、計算書

圓柱模板計算書

 計算依據(jù): 1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008

            2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

            3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009—2012

            4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017—2003

 一、工程屬性

新澆混凝土柱名稱

KZ86

柱直徑D（mm）

900

新澆混凝土柱高度（mm)

4200

柱箍截面類型

鋼帶

 二、柱箍布置

序號

柱箍距柱底距離hi(mm)

第1道

200

第2道

500

第3道

800

第4道

1100

第5道

1400

第6道

1700

第7道

2000

第8道

2300

第9道

2600

第10道

2900

第11道

3200

第12道

3500

第13道

3800

第14道

4100

計算簡圖：

立面圖剖面圖三、荷載組合

側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008

混凝土重力密度γc（kN/m3)

24

新澆混凝土初凝時間t0(h)

2

外加劑影響修正系數(shù)β1

1

混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2

1

混凝土澆筑速度V（m/h）

2

混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H（m)

4.2

新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2）

min｛0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min｛0.22×24×2×1×1×21/2，24×4。2}＝min｛14.934,100。8｝＝14。934kN/m2

傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)

2

    有效壓頭高度h＝G4k/γc＝14.93/24＝0.622m

    承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值

    Smax＝0。9max[1.2G4k+1.4Q3k,1。35 G4k+1。4×0.7Q3k]＝0.9max[1。2×14。93+1。4×2，1.35×14.93+1.4×0。7×2］＝19.904kN/m2

    Smin＝0.9×1.4Q3k＝0。9×1.4×2＝2。52kN/m2

    正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值

    Sˊmax＝G4k＝14.93kN/m2

    Sˊmin＝0 kN/m2

 四、面板驗算

面板類型

覆面木膠合板

面板厚度t1(mm）

18

面板抗彎強度設(shè)計值［f］(N/mm2）

25

面板彈性模量E（N/mm2）

8000

    面板截面寬度取單位寬度即b＝1000mm。

    W＝bh2/6＝1000×182/6＝54000mm3

    I＝bh3/12＝1000×183/12=486000mm4

  1、強度驗算

    驗算簡圖

    彎矩圖（kN.m)

    Mmax＝0。398kN·m

    σ＝Mmax/W＝0。398×106/54000=7。37N/mm2≤[f］=25N/mm2

    滿足要求!

  2、撓度驗算

    驗算簡圖

    變形圖（mm)

    νmax＝1.599mm≤[ν］=l/250=400/250=1。6mm

    滿足要求！

  3、支座反力計算

    承載能力極限狀態(tài)

    剪力圖（kN）

    R1=8.018kN

    R2=4.638kN

    R3=6。328kN

    R4=5。875kN

    R5=5.997kN

    R6=5。964kN

    R7=5.975kN

    R8=5。964kN

    R9=5.998kN

    R10=5。872kN

    R11=6。343kN

    R12=4。105kN

    R13=1.799kN

    R14=1.508kN

 五、柱箍驗算

鋼帶寬度B(mm）

600

鋼帶厚度t2（mm）

1。5

鋼帶抗拉強度設(shè)計值f（N/mm2）

215

鋼帶彈性模量E(N/mm2)

206000

螺栓個數(shù)n

2

螺栓強度等級

普4。6級、4.8級

螺栓直徑

M16

螺栓抗拉強度設(shè)計值ftb(N/mm2)

170

螺栓有效截面積Ae(mm2）

201

  1、柱箍拉力

    T=Rmax×D/2=8.018×0.9/2=3。608kN

  2、柱箍強度

    σ＝T/（B×t2)=3608/（600×1。5)=4。009N/mm2≤［σ］=215N/mm2

    滿足要求！

  3、螺栓強度驗算 

    螺栓設(shè)計拉力

    Nt＝nAeftb＝2×201×170＝68340N＝68。34kN≥T=3.608kN

    滿足要求!

圓柱模板技術(shù)交底

工程名稱

淮安市“雙元制”開放性公共實訓(xùn)基地項目

施工單位

江蘇邗建集團(tuán)有限公司

分項工程名稱

模板工程

交底部位

交底時間

2017-04—13

交底內(nèi)容

主要參數(shù)

澆混凝土墩柱高度4200mm，柱直徑900mm,柱箍截面類型為鋼帶，面板類型為覆面木膠合板,面板厚度18mm;

柱箍距柱底距離(mm)：200,500,800，1100,1400，1700，2000,2300，2600，2900，3200，3500，3800，4100；

安裝示意圖

施工工藝流程

框架柱模板安裝工藝流程:

搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子側(cè)模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢

質(zhì)量要求

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項目

允許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心線位置

3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

3

插    筋

中心線位置

5

外露長度

+10，0

預(yù)埋螺栓

中心線位置

2

外露長度

+10，0

預(yù)留洞

中心線位置

10

尺 寸

+10,0

注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項   目

允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位置

5

尺量

底模上表面標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

模板內(nèi)部尺寸

基   礎(chǔ)

±10

尺量

柱、墻、梁

±5

尺量

樓梯相鄰踏步高差

5

尺量

柱、墻垂直度

層高≤6m

8

經(jīng)緯儀或吊線、尺量

層高＞6m

10

經(jīng)緯儀或吊線、尺量

相鄰兩板表面高差

2

尺量

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

質(zhì)量保證措施

1、把好施工質(zhì)量關(guān)

（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo).

(2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān),對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

2、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。

3、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐.

4、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

5、為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。

7、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

8、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。

9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正.

10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

11、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理.

12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

安全保證措施

1、模板安裝高度在2m及以上時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80的有關(guān)規(guī)定?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/p>

2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。

3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安裝模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲.且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。

5、當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時,必須搭設(shè)腳手架,除操作人員外，腳手架下不得站其他人.高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

6、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。

7、吊運大塊或整體模板時，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取不少于兩個吊點，水平吊運應(yīng)采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落,待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。

8、模板及其配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所有部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。

9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架,并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。

10、施工現(xiàn)場的用電，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46的有關(guān)規(guī)定.

11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝，安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。

12、模板拆除時,混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。

注意事項

模板工程安裝前準(zhǔn)備工作：

1、模板拼裝

模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。

2、模板的基準(zhǔn)定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點，引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

3、標(biāo)高測量

利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置。

4、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。

5、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。

6、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作.

應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線,再支中間各柱模板.柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

3、框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂)板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側(cè)模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。

模板拆除：

1、側(cè)模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除.   

2、模板應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強度達(dá)到要求時方可拆除（見表1）。   

表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度

結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度（m)

按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)

板

≤2

50

〉2,≤8

75

>8

100

梁、拱、殼

≤8

75

〉8

100

懸臂構(gòu)件

—

100

  注:本表中”設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。

3、當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強度或已達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強度足夠承受此荷載后，方可拆除

4、高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍,操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。

5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮.作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。

6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時,應(yīng)補設(shè)臨時支撐.拆模時，應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒。

7、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除.

8、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。

9、已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值后，方可承受全部使用荷載，若在未達(dá)到設(shè)計強度以前,需在結(jié)構(gòu)上加設(shè)施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。